Anasayfa
Kurumsal
Hakkımızda
Hizmetlerimiz
Çözümler
Üretim
Proje
Servis
Tedarik Zinciri
Finans
İnsan Kaynakları
Sektörler
IFS ERP Makine Sektörü Çözümleri
IFS ERP Otomotiv Sektörü Çözümleri
Elektrik & Elektronik Sektörü
Mobilya & Aksesuar Sektörü
İnsaat-Gemi İnşaa ve Alt Yapı Sektörü
Havacılık & Savunma Sanayi Sektörü
Petrol ve Gaz Sektörü
Servis Sağlayıcıları
Gıda Sektörü
Kimya Sektörü
Kağıt Sektörü
Maden Sektörü
Projelerimiz
Makaleler
İletişim
Demo Talep Et
Menü ögesi
Menü ögesi
Menü ögesi
Elektrik & Elektronik Sektörü İçin Dijital Olgunluk Anketi
Home
Elektrik & Elektronik Sektörü İçin Dijital Olgunluk Anketi
Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.
Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.
Adı Soyadı
*
ve sonuçları, mu?
E-posta
*
Firma İsmi
Bu anket, firmanızın Tedarik Zinciri Direnci, Üretim Çevikliği ve Revizyon Kontrolü yeteneğini ölçmektedir. (Yanıt Seçenekleri için Puanlama: 1 = Hiçbir zaman/Manuel, 5 = Tamamen/Entegre)
Bölüm A: Ürün Yaşam Döngüsü ve Revizyon Kontrolü (PLM)
Bu bölüm, ürünün tasarımdan üretime geçişindeki hızı ve süreçteki revizyon yönetimini ölçer.
A1. Tasarım (CAD/PLM) sisteminden oluşturulan Ürün Ağacı (BOM), manuel veri girişi olmaksızın üretim ve tedarik sistemine anında aktarılıyor mu?
1
2
3
4
5
A2. Ürünlerin yazılım ve donanım revizyonları (HW/SW), üretim ve servis süreçleri boyunca tek bir merkezi sistemde izlenebiliyor mu?
1
2
3
4
5
A3. Yeni bir ürün lansmanı (NPI) yapılırken, bu ürün için gerekli tüm kaynaklar (malzeme, ekipman, iş gücü) otomatik olarak planlanıyor ve rezerve ediliyor mu?
1
2
3
4
5
A4. Bir ürünün kullanım ömrü sonuna geldiği (EOL) veya kritik bileşeninin eskidiği, sistem tarafından otomatik olarak tespit edilip alternatif parça arayışı başlatılıyor mu?
1
2
3
4
5
A5. Müşteriye özel konfigürasyonlar (CTO), satış teklifi aşamasında otomatik olarak doğru BOM'u, rotayı ve maliyet tahminini oluşturabiliyor mu?
1
2
3
4
5
Bölüm B: Tedarik Zinciri ve Malzeme Yönetimi
Bu bölüm, küresel tedarik zinciri risklerini, malzeme kıtlığını ve stok optimizasyonunu ölçer.
B1. Kritik uzun tedarik süresi olan (Long Lead Time) veya yüksek fiyat dalgalanması olan bileşenler için otomatik risk ve tahminleme analizleri yapılıyor mu?
1
2
3
4
5
B2. Bir tedarikçide aksaklık yaşandığında (Örn: Yangın, Liman Kapanması), sistem otomatik olarak ikincil/alternatif tedarikçiye geçiş yapabiliyor mu?
1
2
3
4
5
B3. Deponuzda (WMS), ürünlerin yerleşimi ve toplanması, son kullanma tarihi (FEFO/FIFO) ve kritik bileşenlerin seri numarasına göre otomatik yönlendiriliyor mu?
1
2
3
4
5
B4. Satış tahminlerinizdeki ani ve büyük değişiklikler, tedarik ve üretim çizelgelerine otomatik olarak, saniyeler içinde yansıtılıyor mu?
1
2
3
4
5
B5. Üretimde kullanılacak kritik bileşenlerin (Örn: Yarı İletkenler) Kalite Kontrol (KK) sonuçları, bu parçaların üretime verilmesini sistem üzerinden otomatik engelliyor mu?
1
2
3
4
5
Bölüm C: Üretim Kontrolü ve Kalite İzlenebilirliği
Bu bölüm, atölye katındaki süreçlerin hızını, hassasiyetini ve teslimat sonrası izlenebilirliği ölçer.
C1. Üretimdeki her bir kart veya cihaz için, kullanılan tüm bileşenlerin parti/seri numaraları anlık olarak kaydı tutuluyor mu (Seri Takip)?
1
2
3
4
5
C2. Hata tespiti ve yeniden işleme (Rework) süreçleri, sistemde detaylı olarak izleniyor ve her yeniden işleme adımı maliyete doğru yansıtılıyor mu?
1
2
3
4
5
C3. Saha teknisyenleri, müşterideki arızalı bir cihazın garanti ve revizyon geçmişini (A2'deki kayıtlara bağlı olarak) mobil cihazlarından anında görebiliyor mu?
1
2
3
4
5
C4. Üretimdeki test ve kalibrasyon sonuçları (Örn: PCB Test Sonuçları), ilgili ürün seri numarasına otomatik olarak bağlanıyor ve arşivleniyor mu?
1
2
3
4
5
C5. Satılan ürünlerin garanti süreçlerinden gelen arıza nedenleri, gelecek ürün tasarımlarını iyileştirmek için Mühendislik ekibine sistematik olarak aktarılıyor mu?
1
2
3
4
5
Gönder