Karmaşık varlıklar için bakımı verimli bir şekilde planlamak ve programlamak şirketler için zor olabilir. Yapay zeka destekli optimizasyon, operasyonların tüm alanlarına somut faydalar sağlayabilir.
Operasyonlarda, maliyetlerde, sağlık ve güvenlikte, uyumlulukta ve müşteri deneyiminde kesintileri en aza indirmek için bakım ve operasyon ekiplerinin, çalışma süresi ve bakımı dengeleyerek binlerce karmaşık varlık için bakım, onarım ve denetimleri verimli bir şekilde planlayıp programlayabilmeleri gerekir. Varlık odaklı işletmeler, kaynakları yönetme ve kritik operasyonları etkili bir şekilde yürütme konusunda önemli zorluklarla karşı karşıyadır. Bazı kuruluşlar için standart bakım planlama yazılımı yetersizdir. İşte bu noktada yapay zeka destekli bakım planlama ve programlama optimizasyonu faydalı olabilir. Doğru bir şekilde uygulandığında, bu çözümler işletmenin tüm yönleri üzerinde anında ve somut bir etkiye sahip olabilir.
Bakım Planlama ve Programlama Optimizasyonundaki Zorluklar
Çalışma süresi ve bakım arasında denge kurma ihtiyacı. Kuruluşlar gereksiz maliyetlere ve duruşlara neden olduğu için varlıkların aşırı bakımından kaçınmaya çalışırlar (Ortalama olarak garanti süresi dışında tüm planlı bakım görevlerinin %65-75’i gerekli değildir). Varlıkların yetersiz bakımı, makine arızası veya kesintileri nedeniyle planlanmamış duruşların maliyet ve gelir etkisine neden olabilir. Bu, işletmenin operasyonlarında büyük bir etkiye sahip olabilir ve düşük müşteri memnuniyetiyle sonuçlanabilir. Planlanmamış bakım, yedek parçalar için fazla mesai ve hızlandırılmış nakliye maliyetleri nedeniyle planlanmış bakımdan ortalama %20-30 daha fazla maliyetlidir. Bu nedenle, bu olumsuz etkilerden kaçınmak için bakım planlamasını ve zamanlamasını dikkate almak çok önemlidir.
Bakım planlaması ve programlaması her zamankinden daha zorlayıcıdır: çok fazla varlık, araç, yedek parça ve varlıkların artan karmaşıklığı. Çeşitli konumlarda çok sayıda varlığa sahip bazı kuruluşların karmaşık operasyonları vardır. Bu ağlar, bakım, denetim ve beklenmeyen onarımlar gerektiren karmaşık gereksinimlere sahip yüzlerce veya binlerce birbirine bağlı varlıktan oluşabilir. Bu varlıklardan bazıları, elektrik kulesi ve benzin istasyonu gibi temel bir hizmeti sundukları veya hastalıkların test ve tespit cihazlarını üreten makineler gibi temel malları üretmek için önemli oldukları için kritik öneme sahiptir. Bağımlılıklar, bakım ihtiyaçları ve sınırlı kapasite gibi faktörler nedeniyle varlıklar için bakımı verimli bir şekilde yönetmek ve programlamak zor olabilir. Ekipman, personel ve malzeme bulunabilirliğini göz önünde bulundurarak faaliyetlerin uygun şekilde koordine edilmesi dikkatli planlama ve optimizasyon gerektirir.
Çalışma sürekliliği, maliyet, müşteri deneyimi ve marka itibarı söz konusu olduğunda kesintinin etkisi. Son tüketiciler olarak, evlerimizde her zaman kesintisiz çalışmak için su, elektrik, gaz ve internet gibi temel hizmetlere güveniyoruz. Planlı kesintiler bile günlük rutinimizi önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, sürekli bakım gerektiren varlıklara sahip kuruluşlar, yüksek müşteri memnuniyeti seviyelerini sağlamak için operasyonel sürekliliğe öncelik vermeli ve varlık kesinti süresini en aza indirmelidir. Temel malların üreticileri de kesintisiz üretim ve ürünlerin son tüketicilere zamanında teslim edilmesini sağlamak için makinelerini ve fabrikalarını çalışır durumda tutmalıdır.
Bazı kuruluşlar planlı bakımdan durum bazlı bakıma geçmek ister veya buna ihtiyaç duyar . Bakıma proaktif bir yaklaşım benimsemek olası sorunları önlemeye ve tutarlı performansı korumaya yardımcı olabilir. Ancak, bileşenler servis edildiğinde hala iyi durumdaysa gereksiz bakım, maliyet ve kesintiye neden olabilir. Aynı şekilde, gereksiz riske maruz kalmayı da içerir (Örneğin, bir motora servis verirken, onu parçalara ayırmak gerekir, bu da contaların hasar görmesi, kasaların çatlaması vb. riskine yol açabilir). Öte yandan, durum bazlı bakım, ortaya çıktıklarında belirli sorunları ele almaya odaklanır ve aşırı bakımı azaltır. Ancak, hangi işin ne zaman gerekli olacağını önceden tahmin edemediğiniz için planlama ve programlamayı karmaşık hale getirir.
Karmaşıklık , varlığın iş açısından ne kadar kritik olduğunun ve arızasının güvenlik ve uyumluluk etkilerinin hesaba katılması gerekliliğiyle daha da artar . Endüstriyel bir ortamda, bir basınçlı kabın arızalanması ciddi tehlikelere ve güvenlik endişelerine yol açabilir. Bu kaplar genellikle yüksek basınç altında sıvıları veya gazları depolamak ve taşımak için kullanılır. Bir basınçlı kap arızalanırsa veya yırtılırsa, altyapı ve ekipmana önemli hasar verebilir ve ayrıca sağlık ve güvenlik için ciddi bir risk oluşturabilir. Bunu önlemek için, varlık odaklı endüstriler sıkı bir şekilde düzenlenir ve basınçlı kapların güvenli tasarımını, kurulumunu, muayenesini ve bakımını sağlamak ve uyumluluğu garanti altına almak için standartlar uygulanır. Tüm bunları denkleme eklemek, yeni bir değişken eklediği için bakım planlamasını ve zamanlama optimizasyonunu daha zor hale getirir.
Gördüğümüz gibi, bakım planlaması ve zamanlama optimizasyonu yapmak, birçok karmaşık değişken ve gereksinimle kolay bir iş değildir. Ancak, varlık merkezli organizasyonlar işletmeleri için birkaç somut fayda elde edebilir.
Bakım Planlama ve Programlama Optimizasyonunda Faydalar
Birçok kuruluş için bakım planlama ve zamanlama faaliyetlerini optimize etmek, operasyonlarının karlı olmasını sağlamak için fark yaratan unsurdur. Planlama ve operasyon müdürleri, varlık bakım müdürleri ve varlık/portföy yöneticileri, varlık çalışma süresi ihtiyacını bakım gereksinimleriyle dengeleme yeteneğine sahiptir. Bu, planlarındaki en önemli faaliyetleri önceliklendirmelerine olanak tanır. Böylece, bakım planlama ve zamanlama sorunlarını çözmelerine olanak tanıyan sapmalara odaklanabilirler.
Optimize edilmiş bakım planlaması ve programlaması, uzman tavsiyeleri, gelişmiş teknikler, yapay zeka ve yazılımla birlikte kullanılarak, baş operasyon görevlisi ve ekibi hedeflere ulaşmak ve müşteri memnuniyetini sağlamak için işi etkili bir şekilde yürütebilir. İK müdürleri, sahada ve şantiyede çalışanlar için güvenlik gereksinimlerini karşılama konusunda daha fazla güven duyabilir. Varlık sahipleri ve bakım liderleri varlık duruş süresini en aza indirebilir ve varlıklarının ömrünü uzatabilir. CFO, varlık getirisinde, işletme marjı oranında ve çalışan başına çıktıda bir iyileşme görecektir. Ayrıca, varlık merkezli işletmeler şunları da yapabilir:
- İşletme marjını ve nakit akışını iyileştirin.
- Müşteri memnuniyetini artırın.
- Varlık kullanımını ve çalışan üretkenliğini en üst düzeye çıkarın
- Çalışan güvenliğini ve düzenlemelere uyumu sağlamaya yardımcı olun.
- Varlık kullanılabilirliğini en üst düzeye çıkarın
- Varlık performansını ve bakımını iyileştirin
- Varlıkların yaşam boyu değerini artırın
- Planlanmamış kesintileri, maliyeti ve operasyonel kesintileri azaltın
- Daha yüksek ilk seferde düzeltme oranlarını etkinleştirin
- Daha yüksek teknisyen üretkenliğini sağlayın
Özetle, bakım planlama ve zamanlama optimizasyonu varlık yoğun işletmeler için zorlu ve karmaşık bir çabadır. Ancak, uygun stratejiler ve teknolojiyle işletmeler önleyici ve düzenli bakım yoluyla varlık ömür boyu değerini en üst düzeye çıkarabilir.
KAYNAK: Imber G. (2023, August 3) .Navigating the challenges and benefits of maintenance planning and scheduling for asset-centric organizations .IFS Blog . https://blog.ifs.com/2023/08/navigating-the-challenges-and-benefits-of-maintenance-planning-and-scheduling-for-asset-centric-organizations.
