Savunma sektöründe her şey değişiyor! ABD savunma sektörü, COVID ve karantina kısıtlamaları nedeniyle birkaç yıl önce değerinin %40’ından fazlasını kaybetti. Ancak şimdi tam bir dönüşüm yaşanıyor.
Bir zamanlar operasyonlarını azaltmak zorunda kalan üreticiler, şimdi yeni gereksinimleri karşılamak için üretim seviyelerini artırmaya çalışıyorlar. Ancak artan üretim, yalnızca dijital teknolojilerle çözülebilecek bir dizi zorluk getiriyor.
Deloitte, havacılık ve savunma (A&D) organizasyonlarının büyümeyi ve verimliliği yakalayabilmeleri için dijital dönüşümü ciddiye almaları gerektiğini savunuyor. Bu, fabrika katını ve üst yönetimi verimli bir şekilde birbirine bağlayacak, tüm işletmenin üretim, hassasiyet ve çeviklik artıracak şekilde entegre olduğu bir yaklaşımı gerektiriyor. Bu da, dağınık ve tutarsız bilgi kaynaklarından uzaklaşıp tek bir entegre yönetim sistemine geçmek anlamına geliyor. Ancak bu şekilde işletmeler, Üretim Yürütme Sistemi (MES) ve Kurumsal Varlık Yönetimi (EAM) sistemlerinden elde edilen verileri, Müşteri İlişkileri Yönetimi (CRM) ve Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sistemlerine aktararak dinamik iş kararları için gereken tek ve doğru bilgi kaynağını sağlayabilirler.
İşte dijital teknolojilerin savunma üretimindeki sorunları çözerek maliyet ve riski artırmadan üretimi nasıl artırdığını gösteren dört temel sorun noktası:
Yapay Zeka, sorun tespitini hızlandırarak yalın operasyonları destekleyecek ve riskleri azaltacak Savunma kuvvetleri ve üreticiler arasında yapay zekanın (AI) kullanımı artıyor. ABD Savunma Bakanlığı (DOD), yapay zeka uygulamaları için 1,8 milyar dolar bütçe ayırdı ve bu uygulamaların savunma kuvvetleri ve organizasyonlarının kalıpları tanımasına, deneyimlerden öğrenmesine, tahminler yapmasına ve önerilerde bulunmasına yardımcı olacağını belirtiyor.
Talepteki artışlarla başa çıkmak için savunma üreticileri, stok riskini azaltmak amacıyla stok stratejilerini tersine çevirerek, yalın ve tam zamanında üretim ilkelerinden fazla stok bulundurmaya geçtiler. Ancak bu durum, üretim risklerini azaltırken, satın alma, depolama ve malzeme takibi maliyetleri nedeniyle finansal riskleri artırdı. Riskleri daha iyi dengelemek için savunma üreticileri, talep odaklı malzeme gereksinim planlamasını (DDMRP) entegre ederek operasyonlarını optimize edebilirler. Bu yöntem, stok seviyelerinin talep seviyelerine ve tedarik zincirindeki değişkenliğe uygun olmasını sağlar. Gerçek kullanım verilerine bakarak, DDMRP bir parçanın stok seviyesinin talebi karşılamak için yeterli olup olmadığını belirleyebilir, bu da üreticileri tedarik zinciri aksamalarına, talep dalgalanmalarına ve üretim kesintilerine karşı daha duyarlı hale getirir.
Proje yönetimi platformları, yeni verimlilikler ve artan optimizasyon sağlayacak Savunma üretim projeleri, doğası gereği karmaşıktır ve birden fazla üretim hattı, karmaşık montaj gereksinimlerine göre çalışır. Zaten büyük bir zorluk olan proje yönetimi, savunma üreticileri için mevcut ERP yönetim yazılımları nedeniyle operasyonlarda kopukluklar yaratmakta ve savunma sanayinde hazır yetenekli iş gücünün olmaması sorunu daha da artırmaktadır.
Entegre proje yönetim yazılımlarının uygulanması, savunma üreticilerinin operasyonları boyunca planlarını uyumlu hale getirmelerine, üretimlerini optimize etmelerine ve verimliliklerini artırmalarına olanak tanır.
Entegre proje yönetim yazılımlarının getirdiği artan görünürlük, üretim ekiplerinin yeni önceliklere hızla tepki vermesini sağlar. İşçiler ve makineler verimlilik ve kapasiteyi en üst düzeye çıkarmak için uyumlu hale getirildiğinde, zaman, para ve kaynaklar boşa harcanmaz.
Otomatik iş akışları, doğru zamanda doğru faaliyeti tetikleyerek üst yönetimden üretim sahasına kadar içgörüler sağlar Savunma üretim endüstrisinde dijital dönüşümün kilit bir parçası, dağınık verilerden gerçek zamanlı olarak fabrika katından üst yönetime kadar veri akışına geçiştir.
Entegre iş akışı motorlarına sahip güçlü bir MES, tipik ERP sistemlerindeki veri toplayıcılar veya iş zekası raporlarına kıyasla savunma üreticilerine çok daha fazla fayda sağlar. Entegre iş akışı motorları, ilgili tüm taraflar için erişilebilirdir ve organizasyon genelinde devam eden işler hakkında hayati içgörüler sunar.
İş akışı motoru, hem üretim hem de satın alma, insan kaynakları ve tesis bakım gibi üretim dışı faaliyetler için iş akışları oluşturmayı hızlı ve kolay hale getirir. Bu açık, önceden tanımlanmış iş akışları görevleri hızlandırır, insan hatası riskini azaltır ve personeli tekrarlayan ve sıkıcı görevlerden kurtarır.
Düzenlemelere uyum kritik – düzenlemelerle uyumlu kalmanın tek bir doğru bilgi kaynağı ile sağlanması Savunma üreticileri, düzenleyici gereksinimlerle tanımlanan bir endüstride faaliyet göstermektedir. Bu durum, düzenleyici raporlama için gerekli olan bilgileri hızlı bir şekilde sağlayabilen tam izlenebilir operasyonlar ve süreçler gerektirir.
Düzenlemeler sıkılaştıkça, mevcut dağınık sistemler, savunma üreticilerinin bu gereksinimleri karşılamasını zorlaştırmakta, yavaş veri derlemeleri ve bilgilerin yanlış ya da güncel olmama riski artmaktadır. Gerçek zamanlı, tek bir doğru bilgi kaynağına ihtiyaç duyulmaktadır.
Bu da üretim yönetim platformlarının, gerekli hükümet raporları için entegre ve otomatik şablonlar içermesi gerektiği anlamına gelir. MES ve ERP’nin aynı yerde birleştirilmesi, Uluslararası Otomasyon Topluluğu’nun (ISA) ISA-95 standardına da uyumu sağlar; bu standart, tüm iş sistemleri arasında tutarlı ve doğru veri değişimini sağlamak için standartlaştırılmış veri modelleri ve iletişimlerin kullanıldığından emin olur.
Dijital bir destekle yüksek performanslı üretimi yeni standart haline getirin Yapay zeka, entegre yönetim platformları ve üretim yürütme sistemleri gibi teknolojilerden yararlanmak, savunma üreticilerinin artan talepleri karşılarken mevcut iş gücünü en iyi şekilde kullanmalarına ve sürekli düzenleyici uyum sağlamalarına yardımcı olabilir.
Başarılı bir dijital dönüşüm, savunma üreticilerinin iç zorlukları aşması ve artan talepten yararlanarak yüksek performanslı üretime geçiş yapmaları için esastır.
KAYNAK: Rob Mather (2024, SEP 23). DRIVE FACTORY EFFICIENCIES IN DEFENSE MANUFACTURING. IFS Blog. https://blog.ifs.com/2024/09/drive-factory-efficiencies-in-defense-manufacturing/
