Ekipmanın çalışmadığı her dakika para kaybı demektir. Atölyedeki her bileşenin iyi yağlanmış bir makine gibi çalışması gerekirken, ön saflarda çalışanlar için gevşemeye yer yoktur.
Ortalama bir üretici yılda 800 saat ekipman duruşu ile uğraşır – haftada 15 saatten fazla. Bu arıza süresinin bir bedeli vardır ve bu bedel hiç de ucuz değildir. Plansız duruş süreleri endüstriyel üreticilere yılda 50 milyar dolara mal olmakta ve mevcut üretim süresinin %1-%10’una kadarını tüketebilmektedir.
Kağıt panolar ve Excel tabloları hala verimlilik araçları olarak kullanılıyor, ancak üreticiler ön saflardaki verimlilikte yaygın bir iyileşme görmek istiyorsa bunun değişmesi gerekiyor.
Ön saflarda çalışanların deneyimlerine değer veren ve kolektif bilgilerini paylaşan daha iyi araçlara ihtiyacı var. Yeni nesil bağlantılı çalışan araçları bu bilgiden yararlanacak, işgücü yetkinlikleri oluşturacak ve bireyleri sorunları daha hızlı ve özerk bir şekilde çözmeleri için güçlendirecektir. İyileştirilmiş maliyet verimliliği neredeyse anında gerçekleşir.
Parmaklarınızın ucundaki bilgiler üretimdeki tıkanma noktalarını ortadan kaldırır.
Üretim operasyonları genelinde işgücü performansı tutarlılığı sağlamak genellikle zor olabilir, ancak bilgiyi kuruluş içinde kolayca aktarmanın bir yolu olduğunu hayal edin.
Ön saflardaki çalışanlarınızı atölyenin gözleri ve kulakları olarak düşünün; onların ilk elden deneyimleri, sürekli rota düzeltme çözümleri hakkındaki hayal kırıklıklarını veya olumlu geri bildirimleri ele almak için çok önemlidir.
Onların geri bildirimleri, ön cephede öğrenilen ve sürekli değişen dersler üzerine inşa edilen sürekli iyileştirme döngüsünün önemli bir parçasıdır. Bu stratejiyle ilgili tek sorun, bu değerli içgörülerin takip edilmesi zor, eksik veya arka ofiste bir klasörde saklanması durumunda yoğun hattaki çalışanların hiçbir işine yaramamasıdır.
Paylaşın ve aynı şekilde paylaşın
Poka bağlantılı çalışan platformu, fabrika ve bakım çalışanlarının ellerindeki tabletlerde çalışarak makinelerin ve diğer ekipmanların üzerindeki QR kodlarını tarayabiliyor. Birkaç saniye içinde işçi, makineyi çalıştırmak için gereken tüm bilgilerin (dijital standart çalışma talimatları, sorun giderme çözümleri, kontrol listeleri ve daha fazlası) yer aldığı merkezi bir bilgi havuzuna ulaşır.
Artık bu topluluk bilgi tabanında bir çözüm bulunamazsa, çalışanlar sorunun videosunu veya fotoğrafını çekebilir ve sorunu Poka’ya gönderebilir. Burada, departmanlardaki uzmanlar, tekrar eden sorunlara kalıcı çözümler bulmak için gerçek zamanlı olarak, genellikle uzaktan çözümler sunabilir ve üretkenlikte iyileşmelere yol açabilir; bunların tümü, kuruluş genelinde ön saflarda çalışanlar için zımni bilgi oluşturmaya yardımcı olur.
Tesis ağına yayılan bir standardizasyon kültürü
Standartlaştırma kültürü, tutarsız çalışma yöntemleri veya bilgi eksikliklerinden kaynaklanan üretim kayıplarını azaltmak için kilit öneme sahiptir – daha önce birbirinden kopuk olan bir süreci kesintisiz bir bilgi alışverişine dönüştürür. Ancak bu teknolojinin kapsamı bir tesisin duvarlarının ötesine uzanmalıdır. İşletme çapında olmalıdır.
IFS kısa süre önce müşterilerinin tam da bunu yapmasına yardımcı olacak bir çözüm sundu. Bir IFS şirketi olan Poka, veri yapısının tesis, üretim hattı, iş istasyonu ve ekipman düzeyinde düzenlenen bilgilerle üretim operasyonlarını yansıtacak şekilde kurulmasını sağlıyor. Bu sezgisel yapı sadece bilgilerin bulunmasını kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda standart çalışma talimatlarının tesisler arasında paylaşılmasını da kolaylaştırır. Bu da işletme genelinde verimliliği ve üretkenliği artırarak çalışanların becerilerinden ve bilgilerinden yararlanmayı tamamen yeni bir seviyeye taşır.
İşgücü arasındaki uçurumu kapatın – merkezi bir bilgi tabanı ile sözü yaymak
Ancak bu bilgi tabanı sadece mevcut işgücünün verimliliğini artırmakla kalmıyor. Üreticiler aynı zamanda son zamanlarda yaşanan kalifiye işgücü eksikliğini gidermekle meşgul ve eğitim girişimlerine odaklanmak zorundalar
Üreticiler, özellikle güvenlik olaylarının azaltılması söz konusu olduğunda, yeni personeli en son standartlar ve süreçler konusunda eğitmek için genellikle zaman kaybederler, ancak Poka ile bu durum önlenebilir. Poka’da bulunan dijital çalışma talimatları, resmi SOP dokümantasyonu için ezber bozan bir tamamlayıcı olabilir ve yeni işe alınanların genellikle unutabilecekleri bilgilerle aşırı yüklendiği geleneksel eğitim yöntemlerinden daha etkilidir.
Örnek olay: Poka, C.H. Guenther’in yardım çağrısına cevap verdi
C.H. Guenther, Güney Carolina’daki fabrikasında tekrar eden duruş sürelerine yol açan tesis görünürlüğü ile ilgili bir sorun tespit etti ve Poka yardım çağrılarına yanıt verdi. 200’den fazla çalışanı olan şirketin üretim sahasında teknolojik cihazlara erişimi yoktu ve bu da çoğu zaman sorunların gözden kaçmasına neden oluyordu. Örneğin, hatlarından birinde ürünün ambalaja doğru şekilde yerleştirilmemesiyle ilgili yinelenen bir olayı ele alalım. Bu sorun, ekip sorunu çözmek için uğraşırken düzenli olarak üç dakikalık küçük duraklamalara neden oluyordu. Şimdi üç dakika kulağa çok fazla gelmiyor, ancak bunları bir yıl boyunca topladığınızda, bu yaklaşık 40 saatlik üretim süresi kaybı anlamına geliyor.
Poka ile ekip, sorunu herkese gösteren bir video da dahil olmak üzere bir yardım çağrısı oluşturdu ve bu, çalışanların genellikle gözden geçirmediği bir ayar ayarlaması öneren bakım şeflerinden birinin dikkatini çekti. Bu işbirliği sayesinde sorun temelli olarak çözüldü, çağrı süreleri kısaldı ve daha az baş ağrısı ortaya çıktı!
Poka’nın bağlı çalışanı nasıl hayata geçirdiğini ve şirketinizin nasıl bir sonraki verimlilik başarı hikayesi haline gelebileceğini merak ediyor musunuz?
KAYNAK: SLOWİK M. (24JUL,2024). Revitalizing Manufacturing: Empowering Frontline Workers to Reduce Downtime.IFS BLOG. https://blog.ifs.com/2024/07/empowering-your-workforce-the-key-to-eliminating-poor-quality-in-manufacturing/
