Makaleler – track.com.tr

1. Riskleri Değerlendirin Tedarikçi gecikmelerinden kaynaklanan aksaklıkları önlemek için işe tedarik zincirinizdeki riskleri değerlendirerek başlayın. Geçmişte hangi tedarikçilerin sorun yaşadığını, gelecekteki gecikme olasılıklarını ve bunların envanteriniz üzerindeki potansiyel etkilerini belirleyin. Her bir ürünün kritiklik derecesini değerlendirmeli ve en önemli kalemleriniz için alternatif kaynaklar veya ek tedarikçiler düşünmelisiniz. Tedarik zinciri risklerinizi anlayarak, potansiyel sorunları henüz ortaya

Çoğu lojistik ekibi geçen hafta kaç sevkiyat yapıldığını söyleyebilir. Ancak çok daha azı maliyetlerin neden bütçeyi aştığını, hangi taşıyıcı kararlarının bu sapmaya yol açtığını veya bir dahaki sefere neyi farklı yapacaklarını söyleyebilir. Faaliyet ile anlayış arasındaki bu boşluk, lojistik zekasının bulunduğu yerdir ve bunu kapatmak daha az kaynakla daha çok iş yapmakla ilgili değildir. Kararlı

Çevresel dayanıklılık konusundaki tartışma hiç bu kadar acil olmamıştı. Enerji şirketleri için bu aciliyet, azaltılan karbon emisyonları, entegre edilen yenilenebilir enerji ve sürdürülebilir bir geleceğe güç verecek kritik altyapı dönüşümüyle ölçülüyor. Enerji sektörü acı bir gerçekle yüzleşiyor: eski iş yapma biçimleri artık yeterli değil. Değişimin Kesişimi Enerji şirketlerinin karşı karşıya olduğu zorluklar yeni değil, ancak

1. Ortak Hedef ve Metrikleri Belirleyin Envanter ve lojistik ekibi arasındaki iletişimi geliştirmenin ilk adımlarından biri, iş hedefleriniz ve müşteri beklentilerinizle uyumlu ortak hedefler ve metrikler tanımlamaktır. Örneğin; envanter devir hızı, sipariş karşılama oranı, hizmet seviyesi veya maliyet azaltma gibi konularda hedefler belirlemek isteyebilirsiniz. Net ve ölçülebilir hedef ve metriklere sahip olarak, ekip üyelerinizin rollerini,

Planlama hataları değil, uygulama eksiklikleri neden sanayi şirketlerinin güvenini ve gelirini zedeliyor?  Bir müşteri, ihtiyaç duyduğu bir ürün için sipariş vermeye çalışıyor.  Sistem envanteri kontrol ediyor. Sistem “stokta yok” diyor. Sipariş reddediliyor. Oysa 80 kilometre uzaktaki başka bir depoda stok mevcut.  Sistemin yanıt verdiği o an,  Hizmet  Anıdır .  Ve çoğu zaman, her şeyin kırıldığı an tam da bu

Yıllardır lojistik ekiplerine otomasyonun çözüm olduğu söyleniyor. Rezervasyon, faturalama, takip, taşıyıcı seçimi gibi işlemleri otomatikleştirin. Ve birçok ekip tam olarak bunu yaptı, ancak maliyetlerin sürekli arttığını, hizmet performansının öngörülemez kaldığını ve bir sorun çıktığında her şeyin yine de altüst olduğunu gördüler.  Otomasyon, lojistiği hızlandırdı. Ama daha akıllı hale getirmedi. Otomasyon, kendisine söylenenleri yerine getirmede harikadır,

1. Temelleri öğren Tedarik zinciri optimizasyonu alanında uzmanlaşma yolculuğunuza başlamak için öncelikle temel bilgileri sağlamlaştırmanız gerekir. Bu, malların verimli şekilde hareketinin ve depolanmasının planlanması, uygulanması ve kontrolünü kapsayan lojistik yönetiminin temel prensiplerini anlamak anlamına gelir. Envanter yönetimi, talep tahmini ve taşıma lojistiği gibi önemli kavramlara aşina olmalısınız. Lojistik ve tedarik zinciri yönetimi alanında uzmanlaşmış tanınmış

Reaktif bakım, ekipman çalışma süresinin düşmanıdır. Her planlanmamış arıza, yalnızca kaybedilen üretim saatlerini değil, aynı zamanda zincirleme gecikmeleri, kalite risklerini, acele onarımları ve müşteri taahhütlerinin yerine getirilmemesini de temsil eder. Yine de çoğu üretim kuruluşu, ekipmanlar arızalanmadan önce müdahale etmek yerine, arızalar meydana geldikçe müdahale eden reaktif bakım modelleriyle çalışmaya devam etmektedir. Sonuç tahmin edilebilir:

Houston’dan çıkarılan dersler açık: enerji, teknoloji ve jeopolitik bir araya geldi ve bir daha ayrılmayacaklar. Bu süreçten başarıyla çıkacak şirketler, yönetim kurulu hedefleri ile saha düzeyindeki yetenekler arasındaki uçurumu kapatacak olan şirketler olacak; hem de gelecek yıl değil, şimdi. Bu fırsat penceresi aylarla ölçülüyor. İşlerin fiilen yapıldığı yere zekayı entegre eden operatörler bu dönemi tanımlayacak.

1. Stok hedeflerinizi ve metriklerinizi belirleyin Stok yönetiminde sürekli iyileştirme planı oluşturmanın ilk adımı, stok hedeflerinizi ve bu hedefleri ölçmek için kullanacağınız metrikleri netleştirmektir. Örneğin, stok maliyetlerini azaltmak, stok devir hızını artırmak veya müşteri memnuniyetini yükseltmek gibi hedefleriniz olabilir. Bu hedeflere ne kadar ulaştığınızı ölçmek için stok doğruluğu, stokta kalma süresi veya karşılama oranı gibi